Montaż agregatów prądotwórczych – najważniejsze aspekty instalacji

Montaż agregatów prądotwórczych – jakie instalacje są niezbędne?

Montaż agregatów prądotwórczych wiąże się przede wszystkim z przygotowaniem specjalnych instalacji, niezbędnych do prawidłowej pracy urządzeń. Ze względu na pełnione funkcje, wspomniane instalacje można podzielić na:

• posadowienia (fundament),
• wentylacyjne i chłodzenia,
• elektryczne i automatyki,
• paliwowe,
• spalinowe,
• wibroizolacyjne.

Fundament do montażu agregatów prądotwórczych

Montaż agregatów prądotwórczych nie mógłby się odbyć bez przygotowania miejsca posadowienia urządzenia. Projekt fundamentu musi uwzględniać w szczególności parametry obciążeniowe oraz warunki lokalne, takie jak jakość i obciążalność gruntu. Powinien przygotować go wykwalifikowany projektant branżowy.

Fundamenty przeznaczone do montażu agregatów prądotwórczych powinny być przede wszystkim wypoziomowane oraz mieć wymiary większe od podstawy urządzenia, odpowiednią grubość i zbrojenie. Zaleca się również zrealizowanie dylatacji między nimi a innymi częściami konstrukcji budynku (jeżeli fundament znajduje się w obiekcie).

W przypadku agregatów prądotwórczych zabudowanych w kontenerach lub innych obudowach możliwe jest zastosowanie fundamentów o konstrukcji obwodowej lub punktowej. Z kolei na dachach konieczne jest stosowanie kratownic, podpartych w miejscach konstrukcyjnych, o ile projekt budowlany nie zakładał umieszczenia agregatu na stropie.

Wykonując montaż agregatów prądotwórczych, szczególnie na fundamentach pełnych, należy również przewidzieć przepusty kablowe, przeznaczone dla instalacji elektrycznych oraz ewentualnie instalacji paliwowych, które muszą się znaleźć w odpowiednich miejscach.

Montaż agregatów prądotwórczych – instalacje wentylacyjne i chłodzenia

Instalacje wentylacyjne i chłodzenia są niezbędnym elementem montażu agregatów prądotwórczych. Zapewniają powietrze potrzebne do procesu spalania i chłodzenia maszyn, które doprowadzane jest przez czerpnię, a usuwane przez wyrzutnię powietrza. Czerpnia i wyrzutnia powinny być wyposażone w żaluzje stałe przeciwdeszczowe oraz siatkę zabezpieczającą przed ptakami i gryzoniami.

Istotną kwestią jest sposób zamknięcia czerpni i wyrzutni podczas postoju agregatu prądotwórczego, ponieważ zastosowanie przepustnic automatycznych wiąże się z opóźnieniem w starcie maszyny do czasu jej pełnego otwarcia.

Ponadto, agregaty wyposażone w chłodnicę zintegrowaną, a tym samym – wentylator sprzężony z wałem napędowym silnika, wymagają, aby opory przepływu na całej drodze powietrza (od czerpni do wyrzutni) były mniejsze niż spręż wentylatora.

Należy także zwrócić szczególną uwagę na powierzchnie czynne czerpni i wyrzutni, które nie są tożsame z wymiarami otworów w ścianie, zwłaszcza po uwzględnieniu żaluzji i przepustnic. Nieprawidłowa wielkość otworu może uniemożliwiać prawidłowe chłodzenie agregatu prądotwórczego, prowadzić do powstawania podciśnienia w pomieszczeniu, w którym się znajduje (utrudniać otwarcie drzwi od wewnątrz) oraz zwiększać poziom hałasu pracy instalacji wentylacyjnej (przez nadmierną prędkość powietrza).

Dość istotną kwestią jest montaż agregatów prądotwórczych w jednej osi z czerpnią i wyrzutnią, co zapewni przepływ powietrza przez całą maszynę, a nie tylko jej część. Z kolei bezpieczna prędkość przepływu powietrza na wlocie do czerpni, która nie powoduje porywania opadów atmosferycznych, wynosi ok. 4 m/s.

Realizując montaż agregatów prądotwórczych z chłodnicami wyniesionymi, we wnętrzach w których są zlokalizowane, należy zainstalować wentylatory wyrzutowe, dobierane do sumy źródeł ciepła we pomieszczeniu (ze szczególnym uwzględnieniem radiacji z układu spalinowego, ponieważ to dość istotna wartość). Z kolei chłodnice wyniesione, dobiera się do mocy układów chłodzenia agregatu i temperatury powietrza otoczenia. Montuje się je zazwyczaj na dachach budynków lub kontenerów.

Montaż agregatów prądotwórczych – instalacje elektryczne i automatyki

Montaż agregatów prądotwórczych wiąże się z przygotowaniem zarówno instalacji elektrycznych odbiorczych, jak i tych przeznaczonych do potrzeb własnych maszyny, np. zapewniających zasilanie postojowe grzałek bloku silnika czy zasilanie ładowarki akumulatorów rozruchowych. Są one niezbędne do szybkiego uruchomienia agregatu.

Istotne są także instalacje związane ze sterowaniem agregatu (automatyczny start i zatrzymanie), ponieważ ich prawidłowe działanie zapewnia komunikację miedzy maszyną a rozdzielnią (najczęściej SZR-em). Ponadto nie może zabraknąć instalacji odpowiadających za monitoring urządzeń (lokalny lub zdalny) i automatykę innych instalacji, np. wentylacji (sterowanie przepustnicami czy wentylatorami).

Montaż agregatów prądotwórczych – instalacje paliwowe

Przeprowadzając montaż agregatów prądotwórczych, które nie są wyposażone we własne zbiorniki na paliwo, trzeba wykonać instalację paliwową. Składa się ona z trzech głównych elementów – zbiornika dziennego oraz magazynowego, a także instalacji przesyłowej i automatyki.

Wielkość zbiorników zależy od wymagań inwestora, ale trzeba pamiętać o ich lekkim przewymiarowaniu (ok. 10%), aby zapewnić przestrzeń na spienianie się paliwa. W przypadku instalacji przesyłowych należy zwrócić uwagę na kilka istotnych kwestii, takich jak:

• zaleca się, aby były wykonywane rurami stalowymi, czarnymi, bezszwowymi; w instalacjach miedzianych stojący olej napędowy reaguje z miedzią i wytrąca się kwas siarkowy, który niszczy uszczelki, co prowadzi do wycieków oraz awarii silnikowych układów paliwowych;
• średnica rury zasilającej powinna być dobierana do wartości maksymalnego przepływu paliwa, a nie jego zużycia w czasie, ponieważ pompa silnika przetłacza znacznie większą ilość paliwa niż spala silnik;
• wyjście rurociągu powrotnego w zbiorniku musi znajdować się po przeciwnej stronie zbiornika niż rura ssawna, aby zapobiec zapowietrzaniu się układu, a tym samym – niewłaściwej pracy agregatu.

Montaż agregatów prądotwórczych – instalacje spalinowe

Wykonując montaż agregatów prądotwórczych należy przygotować instalacje spalinowe. Realizuje się je najczęściej w postaci układów jedno- lub dwupłaszczowych, z wewnętrzną izolacją termiczną (między płaszczami). Instalacje spalinowe składają się z kolektora wydechowego silnika (element kompensujący drgania silnika), tłumika spalinowego oraz rurociągu odprowadzającego spaliny na zewnątrz.

Sposób prowadzenia tych instalacji wewnątrz pomieszczeń wymaga analizy, ze względu na fakt, że traktuje się je jak źródła ciepła. Ich wylot umieszcza się możliwie najdalej od okien otwieralnych czy czerpni powietrza na potrzeby wentylacji bytowej. Zakończenie instalacji powinno być zabezpieczone siatką przeciw ptakom. Należy także zapewnić odprowadzanie skroplin oraz zabezpieczenie układu przed wodą, pochodzącą z opadów atmosferycznych.

Trzeba również pamiętać, że każda instalacja tego typu powinna być obliczona ze względu na tzw. przeciwciśnienie, które nie może być większe niż wskazane w karcie producenta silnika agregatu prądotwórczego.

Jako że temperatura spalin jest bardzo wysoka, elementy układu spalinowego znacznie się nagrzewają i mogą stanowić zagrożenie w przypadku ich dotknięcia, stąd wymagane jest użycie osłon, izolacji oraz oznaczeń w miejscach dostępnych.

Ograniczanie wibracji

Instalacje wibroizolacyjne ograniczają przenoszenie drgań silnika i alternatora na ramę agregatu, a więc i na podłoże. Rolę tą spełniają tzw. poduszki izolacyjne. W przypadku montażu dużych agregatów prądotwórczych stosuje się specjalne sprężyny, umieszczane między ramą maszyny a podłożem (tylko wtedy, gdy silnik i alternator nie są wyposażone we własne poduszki izolacyjne).
Czasem wykorzystuje się również podkładki z gumy zbrojonej, jednak nie jest to zalecane, ponieważ może prowadzić do niestabilności mechanicznej maszyny.

Montaż na zewnątrz

W przypadku montażu agregatów prądotwórczych na zewnątrz stosuje się odpowiednie zabudowy w postaci obudów i kontenerów. Zabezpieczają one maszyny przed wpływem warunków atmosferycznych oraz ograniczają emisję hałasu.

Lokalizacja obudowanych agregatów prądotwórczych musi spełniać wymagania przepisów budowlanych oraz być możliwie najmniej uciążliwa dla otoczenia pod względem emisji hałasu. Jeżeli przeznaczeniem maszyny jest zasilanie awaryjne to trzeba ją traktować jako źródło chwilowe – poziom emisji musi podlegać uśrednieniom w czasie. W przypadku montażu agregatów prądotwórczych w miejscach o bardzo restrykcyjnych obostrzeniach związanych z hałasem, oprócz obudowy czy kontenera, można zastosować również ekrany lub zapory dźwiękochłonne.